Bagaimana baki dasar cast stainless steel dapat menyelesaikan proses perlakuan panas sambil memastikan area kontak?

Baja tahan karat telah menjadi bahan untuk pembuatan Baki dasar cor stainless steel Karena komposisi kimianya yang unik dan sifat fisiknya. Stainless steel sering mengandung elemen paduan seperti kromium (CR), nikel (Ni), dan molibdenum (MO), yang membuat baja tahan karat memiliki ketahanan korosi yang baik, ketahanan oksidasi, kekuatan tinggi dan daya tahan. Selama proses perlakuan panas, elemen paduan ini membantu menstabilkan struktur organisasi material dan meningkatkan kinerja keseluruhan sasis.
Silica Sol Lost Wax Precision Casting adalah teknologi casting canggih yang menggunakan silica sol sebagai bahan cangkang untuk menghasilkan coran presisi tinggi melalui metode Lost Wax. Ini dapat menghasilkan coran dengan akurasi dimensi yang sangat tinggi dan akurasi bentuk, memastikan bahwa sasis mempertahankan bentuk dan ukuran yang stabil selama proses perlakuan panas. Hasil akhir yang tinggi dari casting mengurangi beban kerja pemrosesan berikutnya, dan juga membantu meningkatkan kehalusan dan kekasaran permukaan kontak. Selama proses pengecoran, logam cair mengisi rongga di bawah tekanan, membuat casting padat dan mengurangi terjadinya cacat. Selama proses casting, dengan secara ketat mengendalikan parameter casting dan menggunakan peralatan dan proses casting canggih, dapat dipastikan bahwa akurasi dimensi dan akurasi bentuk sasis memenuhi persyaratan desain.
Perlakuan panas baki dasar baja tahan karat terutama mencakup anil, pendinginan dan temper. Pemilihan langkah -langkah ini dan kontrol parameter memiliki dampak penting pada kinerja akhir sasis. Tujuan anil adalah untuk melembutkan struktur, meningkatkan plastisitas dan ketangguhan, dan menghilangkan tegangan internal yang dihasilkan selama proses pengecoran. Parameter seperti suhu anil, waktu penahanan dan laju pendinginan perlu dipilih secara wajar sesuai dengan material dan ketebalan sasis. Pendinginan memanaskan sasis ke atas suhu perubahan fase dan kemudian mendinginkannya dengan cepat untuk mendapatkan kekuatan dan kekerasan yang diperlukan. Selama proses pendinginan, parameter seperti laju pemanasan, waktu penahanan dan media pendingin perlu dikontrol secara ketat untuk memastikan transformasi seragam dari struktur internal sasis. Tempering dilakukan segera setelah pendinginan untuk menstabilkan struktur dan meningkatkan kinerja keseluruhan. Parameter seperti suhu temper, waktu penahanan dan metode pendinginan juga perlu dipilih secara wajar sesuai dengan persyaratan material dan kinerja sasis.
Setelah perlakuan panas, sasis perlu dievaluasi untuk kinerja, termasuk pengujian kekerasan, pengujian tarik, pengujian dampak, dll., Untuk memastikan bahwa sifat mekanik dan resistensi korosi sasis memenuhi persyaratan desain. Pada saat yang sama, stabilitas dimensi dan area kontak sasis juga perlu diuji untuk memastikan bahwa ia memenuhi persyaratan penggunaan.
Saat merancang sasis, desain struktural yang wajar dan pemilihan ukuran dapat memastikan bahwa kehalusan dan kekasaran permukaan kontak memenuhi persyaratan. Misalnya, desain area kontak yang lebih besar dapat diadopsi untuk mengurangi tekanan per satuan area; Pada saat yang sama, desain fillet yang tepat dapat diadopsi untuk mengurangi konsentrasi dan keausan stres.
Sebelum dan sesudah perlakuan panas, permukaan kontak sasis dapat mengalami perawatan permukaan seperti penggilingan dan pemolesan untuk lebih meningkatkan kehalusan dan kebersihan. Penggilingan dapat menghilangkan cacat permukaan dan sisik oksida yang dihasilkan selama proses pengecoran; Polishing dapat lebih meningkatkan permukaan dan gloss. Selain itu, sasis perlu dibersihkan untuk menghilangkan kotoran seperti minyak dan debu di permukaan untuk memastikan kebersihan dan stabilitas permukaan kontak.