Langkah-langkah pasca-pemrosesan apa yang meningkatkan hasil casting lilin yang hilang presisi?

Casting lilin yang hilang , metode yang dihormati untuk memproduksi komponen logam yang rumit, banyak digunakan dalam industri mulai dari kedirgantaraan hingga perhiasan. Namun, mencapai presisi tinggi dalam produk akhir bergantung tidak hanya pada penciptaan pola dan casting yang cermat tetapi juga pada serangkaian langkah pasca-pemrosesan kritis. Langkah-langkah ini memperbaiki kualitas permukaan, akurasi dimensi, dan sifat mekanik, mengubah casting mentah menjadi bagian rekayasa presisi.

1. Penghapusan Sariawan dan Gerbang
Langkah pasca-casting pertama melibatkan scrues, gerbang, dan pelari-saluran dengan hati-hati yang melaluinya logam cair mengalir ke dalam cetakan. Penghapusan yang tidak tepat dapat memperkenalkan konsentrasi stres atau mikro-retak. Alat pemotongan presisi (mis., Pisau berlapis berlian atau pemotongan laser) memastikan pelepasan yang bersih dan terkontrol tanpa merusak fitur halus. Untuk komponen bernilai tinggi, metode non-kontak seperti EDM (pemesinan pelepasan listrik) dapat digunakan untuk menghilangkan tegangan mekanik.

2. Finishing permukaan: Menghilangkan ketidaksempurnaan
Bahkan coran terbaik menunjukkan penyimpangan permukaan seperti gerinda, lapisan oksida, atau bahan investasi residual. Perawatan permukaan utama meliputi:
Abrasive Blasting: Menggunakan manik -manik kaca halus atau partikel alumina untuk menghilangkan kontaminan permukaan dan tepi kasar halus.
Etsa Kimia: Penghapusan selektif oksida permukaan dengan larutan asam atau alkali, terutama efektif untuk paduan seperti stainless steel atau titanium.
Vibratory Tumbling: Ideal untuk komponen kecil, proses ini memoles muncul secara seragam menggunakan media abrasif di lingkungan getaran yang terkontrol.
Untuk lapisan akhir yang sangat halus, elektropolishishing atau pemesinan aliran mikro-abrasif dapat mencapai kekasaran permukaan sub-mikron, penting untuk aplikasi biomedis atau optik.

3. Perlakuan Panas: Mengoptimalkan Sifat Mekanik
Banyak paduan cor membutuhkan perlakuan panas untuk meningkatkan kekuatan, keuletan, atau resistensi korosi. Metode umum meliputi:
Solution Annealing: Homogenisasi struktur mikro paduan dengan memanaskan ke suhu spesifik diikuti oleh pendinginan cepat.
Menghapus stres: Mengurangi tekanan internal yang disebabkan oleh pendinginan yang tidak merata, mencegah warping selama pemesinan berikutnya.
Pengerasan presipitasi: Digunakan untuk paduan seperti 17-4 pH stainless steel, proses ini meningkatkan kekerasan melalui penuaan terkontrol.
Kontrol dan atmosfer suhu yang tepat (mis., Vakum atau gas inert) sangat penting untuk menghindari oksidasi atau dekarburisasi.

4. Koreksi dimensi: pemesinan dan penggilingan CNC
Meskipun akurasi lilin yang hilang, beberapa komponen memerlukan fitur toleransi yang ketat (mis. Lubang berulir atau permukaan penyegelan). Pemesinan CNC memastikan dimensi kritis memenuhi spesifikasi, sementara jig grinding mencapai akurasi tingkat mikron untuk geometri seperti bilah turbin atau injektor bahan bakar. Koordinat mesin pengukur (CMM) atau pemindai laser memverifikasi kesesuaian dengan model CAD.

5. Pengujian Non-Daerah (NDT)
Untuk menjamin integritas tanpa merusak bagian, metode NDT sangat diperlukan:
Inspeksi X-ray: Mendeteksi rongga internal, inklusi, atau porositas.
Pengujian Penetran Pewarna: Mengidentifikasi retak permukaan yang tidak terlihat oleh mata telanjang.
Pengujian Ultrasonik: Mengukur ketebalan dinding dan mendeteksi kelemahan di bawah permukaan.
Untuk komponen misi-kritis (mis., Aerospace Turbine Blades), pemindaian CT menyediakan pemetaan cacat 3D dengan resolusi sub-10μm.

6. Pelapis pelindung dan pelapisan
Peningkatan permukaan akhir meningkatkan resistensi keausan, estetika, atau fungsionalitas:
Pelapisan Nikel Listrik: Menawarkan perlindungan korosi yang seragam untuk geometri kompleks.
PVD (Deposisi Uap Fisik): Menyeposisi pelapis tipis dan keras seperti titanium nitrida untuk aplikasi pakaian tinggi.
Anodisasi: Digunakan untuk paduan aluminium untuk meningkatkan ketahanan oksidasi.

Presisi dalam casting lilin yang hilang bukan hanya akibat dari proses casting itu sendiri tetapi kulminasi pasca-pemrosesan yang cermat. Dengan mengintegrasikan pemotongan lanjutan, finishing permukaan, perlakuan panas, dan teknik kontrol kualitas, produsen dapat mencapai komponen yang memenuhi atau melampaui tuntutan ketat dari rekayasa modern. Karena industri mendorong ke arah miniaturisasi dan kinerja yang lebih tinggi, menguasai langkah-langkah pasca pemrosesan ini akan tetap sangat penting untuk membuka potensi penuh dari casting lilin yang hilang.