Bahan apa yang paling kompatibel dengan proses casting lilin yang hilang presisi?

Pengecoran investasi telah menjadi proses yang lebih disukai untuk kedirgantaraan, implan medis dan manufaktur suku cadang industri kelas atas karena akurasi dimensi yang sangat baik dan permukaan akhir. Namun, untuk memaksimalkan efisiensi proses, pemilihan material adalah faktor kunci yang menentukan keberhasilan atau kegagalan.

1. Keluarga Stainless Steel: Jaminan ganda dari ketahanan dan kekuatan korosi
316L/304 Stainless Steel: Dengan ketahanan castability dan korosi yang sangat baik, ini banyak digunakan dalam peralatan laut dan cetakan pengolahan makanan, dan laju penyusutan casting dikontrol secara stabil dalam kisaran 2,1%-2,5%.
17-4ph presipitasi pengerasan baja: dapat mencapai kekuatan tarik 1380MPA melalui perlakuan panas yang menua, yang sangat cocok untuk pengencang penerbangan yang membutuhkan struktur kompleks dan kapasitas penahan beban tinggi.
Keuntungan teknis: Fluiditas lelehan yang sangat baik, dapat sepenuhnya mereplikasi garis halus 0,5mm, dan mengurangi biaya pasca pemrosesan lebih dari 30%.
2. Paduan Suhu Tinggi: tolok ukur kinerja di lingkungan yang ekstrem
Paduan berbasis nikel (seperti Inconel 718): Pertahankan kekuatan luluh 760MPA pada 650 ℃, solusi yang lebih disukai untuk pengecoran blade turbin gas.
Paduan berbasis kobalt (seperti Stellite 6): Koefisien resistensi keausan mencapai HRC55, digunakan untuk casting cincin penyegelan mesin aero, dan kehidupan layanan meningkat 4-7 kali.
Kemampuan beradaptasi Proses: Lingkungan pengecoran vakum dari dewaxing presisi dapat secara efektif menghambat kasar fase γ dan memastikan sifat mekanik suhu tinggi.
3. Paduan Titanium: Pembawa Inti dari Revolusi Ringan
Ti-6al-4V (Grade 5): Rasio kekuatan terhadap berat melebihi baja tahan karat sebesar 3 kali, dan kepadatan casting secara tepat dikontrol pada 4,43g/cm³, menjadikannya pilihan ideal untuk stent aerospace dan implan ortopedi.
Terobosan Teknis: Penggunaan bahan shell yttrium oksida berhasil mengurangi porositas casting paduan titanium di bawah 0,2%, memenuhi standar tingkat medis ASTM F2885.
4. Paduan kobalt-chromium-molybdenum: model biokompatibilitas untuk implan medis
Paduan ASTM F75: Mencapai kekasaran permukaan (nilai RA) <6μm melalui casting presisi, memenuhi persyaratan integrasi tulang cangkir asetabular pinggul.
Sorotan Kinerja: Setelah casting, perawatan penekan isostatik panas dilakukan, dan kehidupan kelelahan melebihi 10 juta siklus, secara signifikan mengurangi tingkat renovasi medis.
5. Materi Khusus: Temui Kebutuhan Yang Dipersonalisasi
Paduan Berbasis Tembaga (C95400 Aluminium Bronze): Konduktivitas termal mencapai 59 W/M · K, dan efisiensi disipasi panas meningkat sebesar 40% ketika casting pompa kapal dan komponen katup.
Logam mulia (paduan berbasis platinum/emas): Menggunakan casting lilin yang hilang untuk mencapai akurasi berlubang 0,05mm di industri perhiasan, dan tingkat kerugian emas kurang dari 1,5%.
Aluminium Alloy (A356-T6): Kekuatan luluh meningkat menjadi 195MPA, mencapai terobosan ringan 15% dalam casting buku jari kemudi otomotif.
Efek sinergis dari proses dan material
Kompatibilitas precision lost wax casting dengan bahan tergantung pada tiga parameter inti:

Fluiditas lelehan (untuk memastikan pengisian struktur berdinding tipis di bawah 0,2 mm)
Penyusutan Solidifikasi (Perlu Cocokkan Koefisien Ekspansi Termal dari Shell Cetakan)
Responsif perlakuan panas (untuk mencapai regulasi arah mikrostruktur)
Mengoptimalkan desain sistem gating melalui simulasi komputer (Procast/Magma) dapat meningkatkan tingkat pemanfaatan material dari 45% casting tradisional menjadi 85%, secara signifikan mengurangi risiko pemisahan batas butir.

Dalam konteks transformasi industri manufaktur menjadi presisi tinggi dan kinerja tinggi, integrasi mendalam dari ilmu material dan teknologi casting membentuk kembali lanskap industri. Memilih bahan yang sangat sinergis dengan casting lilin yang hilang presisi tidak hanya dapat melepaskan kebebasan desain, tetapi juga mempromosikan produk ke dimensi keandalan yang lebih tinggi. Untuk produsen komponen utama, bekerja sama dengan penyedia layanan casting dengan keahlian metalurgi akan menjadi pilihan strategis untuk terobosan teknologi.